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设备工作原理
设备工作时，电机带动的小齿轮，小齿轮带动大齿轮，大齿轮组件（大齿轮、大齿轮架、偏疼钢套）带动偏疼套组件（偏疼缸套、偏疼铜套）和主轴组件（主轴、内锥、内锥衬板）以理论垂直线为中心，在铜衬套内公转，主轴组件在偏疼铜套内以主轴的中心线可以实现自转。空机运转的时候，偏疼套组件“抱着”主轴组件和随大齿轮一同公转，当物料加入到破碎腔后，主轴总成（主轴、内锥）在物料的阻力下在偏疼铜套内缓慢的自转。内锥的运转轨道看起来是在破碎腔内来回摇摆，一起缓慢的旋转。物料被摇摆的内锥揉捏破碎。支撑套与架体衔接处靠液压缸压紧，当内落入金属块等不可破碎物体时，单缸的动锥由底部液压活塞托起，起到排放口调整和过铁维护、重复起落扫除堵矿的作用。
圆锥式功能优势
1.主轴两头支撑
主轴浮动且两头支撑，承载才能大，结构紧凑，运转可靠稳定。
2. 防尘密封体系
正压防尘设备，有用避免润滑油污染而损坏轴承，延长润滑油和设备使用寿命。
3. 传动体系
传动体系选用螺旋伞齿轮规划，承载才能高，传动平稳，噪音低。
4.机体机架优化规划
选用新臂架布置方式，受力愈加均匀，有用避免了物料对上机架的冲击磨损。选用无损探伤检测验收，使机体整体强度更高，提高了设备运转的可靠性，延长了整机使用寿命。
5.陡锥型动锥
动锥锥度较陡，物料经过才能更高。
6.全液压体系调整排料口和过铁维护设备
DG系列圆锥式选用主轴浮动和液压升降操控相结合的结构，集排料口的调整和过载维护功能于一体，在保证功能的一起，简化了的结构，相比其他类型的圆锥，不再额定增加排料口调整设备和过铁维护设备，使设备结构愈加简单，增加了设备运转的可靠性。
7. 先进的滑动轴承规划
滑动轴承选用了特殊的油楔规划，在主轴与轴承之间的接触面形成了稳定的润滑油膜，避免了直接冲突， 降低了发热量，延长了轴承的使用寿命。
8. 安全可靠的稳妥体系。
选用高压力规划来满足低压力需求，设备正常运转时有较高的压力裕量，提高了液压体系的可靠性，可保证机器过载时及时报警。
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