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一般矿山石灰石一级破碎选用的都是旋回式，在试出产的前几个月，均匀每天都会因为堵料而停机4小时以上。破碎工艺见下图。堵料跳停的首要原因是下腔体中积物太多排不出，顶住动锥，形成电动机过载跳停。
通常有两种情况形成跳停：
1.产量高，板式输送机来不及拉走；
2.下流设备跳停，持续破碎。
这种情况一旦发生，要将破碎腔内的物料全部整理出来才能持续开机，费时费力，一般最少都要3~4小时能完成。
为了避免堵料，咱们先后采取过多种解决方法，终究运用通过声光（警铃及灯火）指示器方式直接指导倒料，效果很好。
由于下重型板式输送机的运转电流与下腔体内的物料多少有很好的相关性，而且每次下腔体内料多引起跳停时，板式输送机的电流都超过了一个固定的峰值（38A），空载电流也是一个固定值（18A）。因此依据板式输送机的电流特色，制定了解决办法。即在倒料口装置一个电铃及报警闪耀灯，与电气柜内继电器直接相连，当板式输送机到达一个设备的电流值（如33A）时，继电器吸合，报警灯开始闪耀，电铃与响起来。假如下流设备跳停，板式输送机电流为零时，声光报警也会有提示。矿车司机接到报警提示后就会停止倒料，然后避免堵料。
设定的板式输送机报警电流值要恰当，不能太低也不能太高。太低破碎腔会经济断料，石头会砸板式输送机；设定太高，下腔体积料多，缓冲空间不行，假如下流设备毛病也简单导致堵料。实践证明33A设定值既保证出料连续安稳，也给下腔体留有满足的缓冲空间，能有效避免堵料。
该方法简单、牢靠、成本低。自从实施以来，再也没有发生过堵料现象，一起也减轻了工人的劳作担负，提高了的出产效率。
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